1、高溫蒸煮滅菌設(shè)備主要技術(shù)性能指標(biāo)

高溫蒸汽滅菌設(shè)備必須符合《醫(yī)療廢物高溫蒸汽集中處理工程技術(shù)規(guī)范（試行）》（HJ/T276-2006）及其他國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2、高溫蒸汽滅菌設(shè)備要求一覽表

醫(yī)療廢物處置采用先滅菌后破碎的高溫蒸汽滅菌技術(shù)，該處理工藝主要處理感染性醫(yī)療廢物和損傷性醫(yī)療廢物，不能處置病理性醫(yī)療廢物、藥物性醫(yī)療廢物及化學(xué)性醫(yī)療廢物。醫(yī)療廢物的分類(lèi)、包裝由醫(yī)療機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)。

高溫蒸汽處理工藝具體主要包括進(jìn)料系統(tǒng)、消毒清洗系統(tǒng)、高溫蒸汽滅菌系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、廢液處理系統(tǒng)（不包含污水處理系統(tǒng)）、自動(dòng)控制系統(tǒng)、蒸汽供給系統(tǒng)、鍋爐等。

設(shè)計(jì)開(kāi)放式設(shè)計(jì)，開(kāi)放式設(shè)計(jì)干凈衛(wèi)生，杜絕衛(wèi)生死角，設(shè)備自動(dòng)化程度高，減少人員勞動(dòng)力。車(chē)間布局設(shè)置要求菌區(qū)隔離，高溫滅菌器支持醫(yī)療廢物滅菌過(guò)程可追溯，提供有效保證設(shè)備壽命的措施，滅菌車(chē)要求有效防黏連，設(shè)計(jì)要求能夠滿(mǎn)足處置要求，提供數(shù)據(jù)支持（無(wú)條件開(kāi)放數(shù)據(jù)接口）。

醫(yī)療廢物周轉(zhuǎn)箱經(jīng)自動(dòng)輸送線(xiàn)進(jìn)入提升卸料機(jī)，將醫(yī)療廢棄物倒入滅菌釜專(zhuān)門(mén)配置的滅菌車(chē)中并輸送至滅菌車(chē)自動(dòng)輸送至滅菌釜中，傳送及卸料機(jī)材質(zhì)要求選擇耐腐蝕材料（不銹鋼304、316）。

提升機(jī)當(dāng)輸送到頂部時(shí)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)（角度可調(diào)），實(shí)現(xiàn)物料的傾倒，確保穩(wěn)定的提升倒料結(jié)構(gòu)，確保設(shè)備的可靠性。

適用周轉(zhuǎn)箱大?。?/span>400*500*600(標(biāo)準(zhǔn)周轉(zhuǎn)箱)。

卸料完畢的周轉(zhuǎn)箱經(jīng)自動(dòng)輸送線(xiàn)進(jìn)入消毒清洗系統(tǒng)，經(jīng)清洗機(jī)消毒、吹干后收集，自動(dòng)碼垛，自動(dòng)分組，方便下一次使用。

滅菌器主要材質(zhì)采用防腐蝕性能優(yōu)良的316、316L不銹鋼板（材質(zhì)盡量?jī)?yōu)良），表面經(jīng)機(jī)械拋光處理，抗腐蝕、經(jīng)久耐用、無(wú)死角、易清洗，避免了不光滑引起的殘留細(xì)菌繁殖。外表面采用優(yōu)質(zhì)保溫材料包裹。 

破碎提升機(jī)銜接破碎機(jī)，破碎提升機(jī)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，除去多余冗長(zhǎng)設(shè)計(jì)，故障率低，充分考慮到倒料細(xì)節(jié)，配合梯形滅菌車(chē)，倒料干凈，無(wú)倒料死角，無(wú)倒料殘余現(xiàn)象。

破碎機(jī)在滅菌處理結(jié)束后，醫(yī)療廢物通過(guò)專(zhuān)用提升機(jī)將滅菌車(chē)送到破碎機(jī)上部料斗經(jīng)翻轉(zhuǎn)，將垃圾倒入破碎機(jī)料斗。破碎目的是將滅菌后的醫(yī)療廢物進(jìn)行毀形處理，物料破碎后粒徑不應(yīng)大于5cm。由于場(chǎng)地限制，考慮破碎機(jī)一備一用，刀具要求使用進(jìn)口材料，洛氏硬度大于60！

控制系統(tǒng)采用先進(jìn)的PLC控制技術(shù)，要求自動(dòng)完成整個(gè)處理過(guò)程，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程在線(xiàn)制動(dòng)控制，完全滿(mǎn)足滅菌要求?？刂葡冗M(jìn)、可靠，全部自控部件和執(zhí)行部件（含傳感器件、電磁閥、真空發(fā)生器、微型打印裝置、控制調(diào)節(jié)閥、壓力調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)閥、門(mén)驅(qū)動(dòng)氣缸等，均采用進(jìn)口名牌產(chǎn)品。與其相關(guān)的壓力表、測(cè)溫元件、顯示儀表等均采用進(jìn)口名牌產(chǎn)品。

控制系統(tǒng)為全自動(dòng)控制系統(tǒng)，抽真空、升溫加壓、自動(dòng)啟停、滅菌處理、后真空干燥、廢氣和廢液處理、破碎單元等整個(gè)處理過(guò)程均由現(xiàn)較強(qiáng)操作功能，存儲(chǔ)器的容量能將處理參數(shù)存儲(chǔ)作為備份保存5年以上，具備自動(dòng)記錄和數(shù)據(jù)打印系統(tǒng)。PLC設(shè)有數(shù)據(jù)輸出接口和通訊接口，能實(shí)行計(jì)算機(jī)操作、監(jiān)控和參數(shù)設(shè)置。

支持遠(yuǎn)程控制和云平臺(tái)監(jiān)控，及時(shí)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)效率及產(chǎn)量，為主管部門(mén)遠(yuǎn)程監(jiān)控預(yù)留智能接口

所有的過(guò)程數(shù)據(jù)被記錄和儲(chǔ)存，儲(chǔ)存并且記錄在數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器中，便于隨時(shí)追蹤。同時(shí)無(wú)條件開(kāi)放數(shù)據(jù)端口，便于第三方追溯軟件讀取數(shù)據(jù)！

首先在遵循國(guó)家法規(guī)和地方上相關(guān)政策的前提下，設(shè)計(jì)遵循以下原則。

1.技術(shù)上先進(jìn) 采用國(guó)際領(lǐng)先技術(shù)，淘汰落后的設(shè)計(jì)。

2.布局上合理 車(chē)間設(shè)備布局遵循生產(chǎn)節(jié)能原則，減少徒勞人工，提倡自動(dòng)化作業(yè)。

3.設(shè)備上可靠 更高效的提高設(shè)備的運(yùn)行，減少故障率。

4.經(jīng)濟(jì)上節(jié)約 設(shè)備在使用過(guò)程中能耗、維護(hù)費(fèi)用低。